Tällä hetkellä kartonkipainotehtaiden suurimmat ongelmat ovat pitkä aika levyn vaihtamiseen, huono painatus leikkaustarkkuuteen, huono stanssauslaatu, liiallinen paperivilla, liian monet ja liian suuret liitoskohdat, epäsäännölliset jälkiviivat, hidas tuotantonopeus, ja romuprosentti.korkeampi.Tämä artikkeli vastaa yllä oleviin kysymyksiin yksitellen painotehtaan osalta.
Tehtävä 5: Epäsäännölliset jälkiviivat
Taitto- ja liimauslaatikoiden tarpeet huomioon ottaen pahvilaatikossa tulee olla hyvä rypytysviiva.Lisäksi kun nämä laatikot ovat käynnissä automaattisessa pakkauskoneessa, avausvoiman on oltava vakaa ja tasainen.Tällä tavalla oikean tyyppisen jäljitysviivan valinta on peruselementti stanssauksessa.Valitse paperin paksuuden mukaan rypytyslinjan korkeus ja leveys, liimaa sopiva rypytyslinja stanssatun pohjalevyn päälle, laskos voi saavuttaa korkeamman laadun ja tehdä laatikosta helposti taitettavan.
Ongelma kuusi: hidas tuotanto
Leikkauskoneen stanssausnopeus monissa kartonkipainotehtaissa on suhteellisen alhainen, kuten 2000–3000 arkkia/tunti, kun taas joidenkin painotehtaiden stanssausnopeus voi olla jopa 7000–7500 arkkia/tunti. .Nykyaikaisten automaattisten stanssauskoneiden avulla käyttäjä voi helposti saavuttaa suurimman tuotantonopeuden.Tuotantonopeus optimoidaan laitevalmistajien suosittelemilla työkaluilla.Lisäksi se voi myös saada tuotteen saavuttamaan korkean laadun.
Ongelma 7: Korkea romumäärä
Useimpien painolaitosten romuaste on yleensä korkea.Suulakkeen asennuksen alussa syntyy jonkin verran jätettä, jota voidaan vähentää käyttämällä asianmukaisia työkaluja ja oikeita menettelyjä.Käytön aikana syntyneet jätetuotteet johtuvat seisokeista ja paperitukosista.Oikea säätö ja tarkka työkalun valmistelu voivat vähentää hukkamäärää.Lisäksi manuaalinen kuorinta voi lisätä romun määrää ja pienentää voittomarginaaleja.
Postitusaika: 23.3.2023